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详谈纸箱印后生产生产成本控制的一些办法 (下)


3.通过科学合理的工艺设计控制产品的生产成本

    实际上,根据产品的特点和用途,设计合理的印后加工生产工艺方式,不仅可以减少设备和原材料上消耗,而且还可降低后道工艺的生产成本。所以,设计产品的印后加工工艺时,要注重从产品的用途和适用性方面考虑工艺的设计,比如说,能够用上光、压光工艺取代覆膜工艺的纸箱产品,就不要设计出覆膜的工艺。而对于烫印铝箔、UV工艺的彩盒产品,不要把版面设计过大,以避免材料方面的浪费。对于多个版面合拼一套版进行印刷的小规格纸盒产品,拼版时,要注意版面拼排的方向和位置,要从印刷省纸和便于印后加工等多方面的因素综合考虑确定,如根据盒型结构采用“凹凸对插”的形式就可以达到省纸的目的;将纸盒的版面适当调转一个角度拼版,就可以利于后道的加工。对产品包装配套的商标、标签、说明书等类产品的拼版设计,只要能够拼“一刀切”的版面,相邻之间的版面边缘就不要留修裁的位置,这样不仅可以达到省纸的目的,而且也可提高分切的生产效率和精度,减少不合格品的产生。还有像压光的预印纸箱面纸与瓦楞纸板的裱贴工艺,由于压光后的面纸材质变硬,挺度相应增强,而纸面的平整度则有所下降,若采用人工操作的覆面机裱贴瓦楞纸板,就容易出现起泡和粘合不良质量弊病,造成不合格品率增加,所以,对压光面纸的裱贴,生产工艺方面要充分考虑到面纸的特性,最好采用w66利来ag发财覆面机进行裱贴,因为这类机器有加压装置,裱贴后的瓦楞纸板不容易产生起泡或粘合不良质量弊病。

    4.通过改变用人机制降低印后生产成本

    人作为工厂生产的要素之一,是决定生产成本的重要条件之一。先进的管理方法,创新的管理措施,是人为的;先进的设备、先进的生产技术,也是通过人为的正确掌握和应用的结果。先进的生产工艺所带来的生产高效率和高质量的成果,也是通过非同一般的人为努力才能实现的。比如同样的一台设备,由技术素质、思想素质和个性截然不同的两个人分别去操作,其生产效率和产品的质量效果,必定也会出现明显的差异。这一点,笔者在多年的工作中是深有感触的。

    所以,笔者认为,纸箱工厂既有劳动密集型的特点,又有技术密集型的特点,不同层次、不同个性、不同素质的员工都有,而正确用人的机制和用人方法,可以使不同类型的人,充分发挥应有的作用,否则,可能给工厂带来一定的损失。所以,改变用人观念和用人机制,是至关紧要的一个环节。利来ag应该注重选择头脑灵敏,善于钻研技术的优秀人才,把好的员工安排到重要的生产岗位。如有的员工头脑机灵、好学又肯干,工厂应考虑让其在多个生产技术岗位轮训一遍,使其掌握多项生产操作技能,让那些既能开模切机,又能开程控切纸机;既能开覆面机,又能开覆膜机的生产人员,适当给予相应的优厚待遇,以激发员工学习生产技术的积极性和主动性。培养多功能型的生产骨干,既可使工厂的人力资源得到最有效的利用,提高员工的收入,有效防止员工的外流,并使各个岗位的淡、旺季生产得到较好的调节,同时还会较好地降低印后生产成本,提高企业的竞争活力。

    5.通过采用印刷机压纹降低印后加工生产成本

    纸箱厂承接的一些彩盒产品或手提袋产品,常常有采用压纹工艺来装饰产品表面,提高产品的印刷质量水平。传统的压纹工艺是采用压纹机利用表面结构为圆弧形滚筒钢版,通过加压滚筒的作用,使印刷品表面形成清晰的凹凸纹路痕迹。若用压纹机进行压纹生产,其压纹版需要专业生产厂家才能制作,版材十分昂贵,制作时间又长,且更换滚筒型的钢版装置十分费工费时。而利用立式平压平模切机用凸版进行压纹,对大面积的压纹产品,在质量和生产效率方面都有不如人意之处。针对这些问题,笔者从凸印工艺得到启示,于是利用胶印机进行了压纹工艺试验,取得了较好的工艺效果。

    其工艺做法是:先用阴图菲林晒制树脂压纹版,曝光时间控制为360S,随后用自来水一边冲洗版面,一边用柔软的海绵轻擦版面,直至将空白版面的树脂洗掉为止。当冲洗显影作业完成后,就可把压纹版置于距晒版机碘镓灯约10cm处烘干30min,其目的就是增强压纹版的浮雕硬度,防止压纹过程中凸起纹路出现崩裂现象,同时可提高聚酯支撑膜与感光树脂层的结合力。压纹版制作之后就可以进行装版,装版时,先将橡皮滚筒上的橡皮布拆下,更换一张废旧的橡皮布专门用于压纹,这样就可以避免把好的橡皮布压成凹陷,使以后印刷时不能使用,造成材料上的浪费。更换好橡皮布以后,把水、墨系统关闭掉,把树脂压纹版用双面胶粘贴于压印滚筒合适的位置上,同时通过衬垫的适当加或减,调整好合适的压纹压力后,就可以进行正式的压纹生产了。笔者认为,用胶印机压纹生产,具有操作方法简单、快捷,生产成本低,压纹生产效率和产品的质量,不亚于专用压纹机的工艺效果,这一创新工艺的开拓,可以使企业现有印刷生产设备的功能得到了拓展,提高了设备资源的利用率,为印后加工生产开创了新的发展前景。

    纵观纸箱工厂印后生产状况,生产成本控制已经成为比较突出的问题,而印后生产方式和工艺措施滞后,已经影响了一些企业生产的竞争能力,在一定程度上也制约了工厂的发展和生存,所以,笔者认为当下纸箱企业应该要有正确的认识和经营观念,不仅要注重生产工艺方式的优化,不仅应根据工厂的生产实际情况,适当引进先进的印后加工生产设备充实生产,而且要通过对老设备、旧工艺的创新应用,以及用人机制的改变与创新,使企业固有的资源得到充分的利用,从而达到较好地控制印后加工生产成本,提高企业的生产效率和效益。

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